提高復(fù)合材料制造工藝性能：
      復(fù)合材料液體模塑成型技術(shù)(LCM)主要有樹(shù)脂傳遞模塑(RTM)、真空輔助樹(shù)脂傳遞模塑(VARTM)、真空輔助樹(shù)脂注射(VARI)和樹(shù)脂膜滲透(RFI)等成型工藝。這類工藝的共同特點(diǎn)是將纖維預(yù)成型體放入模具腔體內(nèi),再在壓力作用下注入液態(tài)樹(shù)脂并使其充(分)浸漬纖維,再經(jīng)固化、脫模等工序得到所需制品,具有低投入、高(效)率、高品質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。但是需要解決的問(wèn)題是,LCM技術(shù)多存在樹(shù)脂對(duì)纖維浸漬不理想,制品存在內(nèi)部空隙和表面干斑等現(xiàn)象。由此可見(jiàn),樹(shù)脂對(duì)纖維表面的浸潤(rùn)性能會(huì)直接影響LCM成型工藝過(guò)程及其產(chǎn)品性能。因此,可以考慮通過(guò)采用plasma等離子體清洗機(jī)技術(shù)改善纖維表面的物理和化學(xué)性能,提高預(yù)成型體中纖維的表面自由能,使樹(shù)脂在同等工藝條件下(壓力場(chǎng)、溫度場(chǎng)等)能夠更加充(分)地浸漬纖維表面,提高浸漬均勻性,改善復(fù)合材料液體成型的工藝性能。

提高復(fù)合材料表面涂裝性能：
      復(fù)合材料的成型過(guò)程需采用脫模劑,以保證其固化成型后能夠有效地與模具分離,然而脫模劑的使用不可避免地會(huì)使復(fù)合材料貼膜面殘留多余的脫模劑,造成待涂裝表面的污染現(xiàn)象,產(chǎn)生弱界面層,使涂裝后的涂層極易脫落。傳統(tǒng)的清洗方式為采用丙酮等有(機(jī))溶劑對(duì)表面進(jìn)行擦拭或者采用打磨后清洗的方式,以除去殘留在復(fù)合材料制件表面的脫模劑。然而,采用上述兩種方法,不僅引入了有(機(jī))溶劑的使用,而且由于打磨過(guò)程會(huì)造成大量粉塵污染,對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重影響并且危害操作人員的人身安(全)。而通過(guò)綠色環(huán)保的plasma等離子體清洗機(jī)技術(shù)清洗后,復(fù)合材料待涂裝面獲得較佳可涂裝狀態(tài),涂裝可靠性提高,可以有效避免涂層脫落和缺陷等問(wèn)題,涂裝后表面平整、連續(xù)、無(wú)流痕及氣孔等缺陷,涂層附著力較常規(guī)清洗有明(顯)提高,通過(guò)GB/T 9286試驗(yàn)結(jié)果分級(jí)1級(jí),滿足工程應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。